RÉsumÉ – MatÉriaux
et application de l’isolation dans les fourchettes de tempÉrature
Imprimé
Les choix des matériaux disponibles selon
chaque gamme de température sont basés sur les conditions
de concept (autre que thermale) de l'installation. Voir Section
3 pour plus d'information sur les détails de concept.
Gamme
de basse température
Les problèmes majeurs de concept
pour les installations à basse
température sont la pénétration des vapeurs
d'eau et l'efficacité opérationnelle. Idéalement,
les matériaux d'isolation ne devraient pas absorber l'humidité.Les
coupe-vapeurs sont employés à profusion, mais en
pratique il est difficile de réaliser une barrière
parfaite. La pression de vapeur d'une surface extérieure
chaude vers une surface intérieure froide est telle que,
même avec un isolant hydrofuge, la vapeur d'eau pénètre
le matériel par les joints ou fissures non scellés
et condense pour ensuite geler, et cause des dommages.
Étant donné que les coûts
de réfrigération
sont plus élevés que les coûts de chauffage,
il est souvent justifié de mettre plus d'isolation pour
les applications à basse température. Des épaisseurs
supplémentaires d'isolant, même au-delà de
ce qui est économiquement recommandé pour des applications
de lignes froides, sont parfois employées afin de maintenir
les températures de surface chaude au-dessus du point de
rosée.
La gamme de basse température est de plus
divisée
en diverses classifications d'application.
Réfrigération
(0°C à -75°C)
La vapeur d'eau pénétrant à travers
le coupe-vapeur ne se condense pas uniquement mais gèle.
L'accumulation de frimas et de glace détruira le système
d'isolation.
Eau refroidie ou glacée (15°C à 0°C)
La
vapeur d'eau condense sur les surfaces métalliques produisant
la corrosion et la défaillance du système d'isolation.
Le coupe-vapeur ne doit pas avoir une perméabilité de
plus de 0.02 Perms.
Les isolants généralement employés
dans cette gamme de température sont:
1. a. Verre cellulaire
2. Plastic mousseux d'élastomère
3. Fibre de verre
4. Fibre de roche
5. Phénolique (mousse)
6. Polyéthylène
7. Polyisocyanure
8. Polyuréthane
9. Polystyrène
Gamme de température intermédiare (15°C À 315°C)
Cette gamme de température inclue les conditions
d'installation rencontrées dans la plupart des procédés
industriels et les systèmes d'eau chaude et de vapeur dans
les installations commerciales.
La sélection des matériaux
de cette gamme est basée
plus sur leur valeur thermique que celle des applications à basse
température. Toutefois, d'autres facteurs tels que les propriétés
mécaniques et chimiques, la disponibilité des formes,
le temps d'installation, et les coûts sont aussi considérés.
Les
matériaux généralement employés
dans la gamme de température intermédiaire sont:
1. a. Silicate de calcium
2. Verre cellulaire
3. Plastic mousseux
4. Élastomère
5. Silice expansée ou perlite
6. Fibre de verre
7. Fibre de roche
8. Phénolique
9. Polystyrène
10. Polyuréthane
Gamme de haute température ( 315°C À 815°C)
En approchant de la gamme des isolants réfractaires,
il y a moins de matériaux et de méthodes d'application
disponibles. Les matériaux pour usage à haute température
sont souvent des combinaisons d'autres matériaux similaires
avec des liants spéciaux. Le chemisage est généralement
installé au chantier. Les générateurs industriels,
la tuyauterie et équipements de procédés,
chaudières, tuyaux à fumée, évacuateurs
et incinérateurs, tombent dans cette gamme d'application.
Les
matériaux généralement employés
sont:
1. Silicate de calcium
2. Verre cellulaire
3. Ciment
4. Fibre de céramique
5. Fibre de verre
6. Fibre de roche
Tableaux des matériaux d'isolation
Ces tableaux
présentent l'ensemble des données
et informations disponibles. Les références aux
résultats des essais, formes, gammes de température,
facteur "K" à certaines températures
médianes, ainsi que les notes générales,
sont seulement pour fins de classification. Concrètement,
les descriptions, performances, etc., varient d'un fabricant à l'autre.
Les informations spécifiques sur les propriétés
des matériaux doivent être obtenues directement
des plus récentes données du fabricant avant de
les inclure dans les devis. En particulier, la classification
de propagation des flammes doit être déterminée
pour satisfaire aux exigences des codes. |