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RÉsumÉ – MatÉriaux et application de l’isolation dans les fourchettes de tempÉrature

Les choix des matériaux disponibles selon chaque gamme de température sont basés sur les conditions de concept (autre que thermale) de l'installation. Voir Section 3 pour plus d'information sur les détails de concept.

Gamme de basse température

Les problèmes majeurs de concept pour les installations à basse température sont la pénétration des vapeurs d'eau et l'efficacité opérationnelle. Idéalement, les matériaux d'isolation ne devraient pas absorber l'humidité.Les coupe-vapeurs sont employés à profusion, mais en pratique il est difficile de réaliser une barrière parfaite. La pression de vapeur d'une surface extérieure chaude vers une surface intérieure froide est telle que, même avec un isolant hydrofuge, la vapeur d'eau pénètre le matériel par les joints ou fissures non scellés et condense pour ensuite geler, et cause des dommages.

Étant donné que les coûts de réfrigération sont plus élevés que les coûts de chauffage, il est souvent justifié de mettre plus d'isolation pour les applications à basse température. Des épaisseurs supplémentaires d'isolant, même au-delà de ce qui est économiquement recommandé pour des applications de lignes froides, sont parfois employées afin de maintenir les températures de surface chaude au-dessus du point de rosée.

La gamme de basse température est de plus divisée en diverses classifications d'application.

Réfrigération (0°C à -75°C)

La vapeur d'eau pénétrant à travers le coupe-vapeur ne se condense pas uniquement mais gèle. L'accumulation de frimas et de glace détruira le système d'isolation.

Eau refroidie ou glacée (15°C à 0°C)

La vapeur d'eau condense sur les surfaces métalliques produisant la corrosion et la défaillance du système d'isolation. Le coupe-vapeur ne doit pas avoir une perméabilité de plus de 0.02 Perms.

Les isolants généralement employés dans cette gamme de température sont:

1. a. Verre cellulaire
2. Plastic mousseux d'élastomère
3. Fibre de verre
4. Fibre de roche
5. Phénolique (mousse)
6. Polyéthylène
7. Polyisocyanure
8. Polyuréthane
9. Polystyrène

Gamme de température intermédiare (15°C À 315°C)

Cette gamme de température inclue les conditions d'installation rencontrées dans la plupart des procédés industriels et les systèmes d'eau chaude et de vapeur dans les installations commerciales.

La sélection des matériaux de cette gamme est basée plus sur leur valeur thermique que celle des applications à basse température. Toutefois, d'autres facteurs tels que les propriétés mécaniques et chimiques, la disponibilité des formes, le temps d'installation, et les coûts sont aussi considérés.

Les matériaux généralement employés dans la gamme de température intermédiaire sont:

1. a. Silicate de calcium
2. Verre cellulaire
3. Plastic mousseux
4. Élastomère
5. Silice expansée ou perlite
6. Fibre de verre
7. Fibre de roche
8. Phénolique
9. Polystyrène
10. Polyuréthane

Gamme de haute température ( 315°C À 815°C)

En approchant de la gamme des isolants réfractaires, il y a moins de matériaux et de méthodes d'application disponibles. Les matériaux pour usage à haute température sont souvent des combinaisons d'autres matériaux similaires avec des liants spéciaux. Le chemisage est généralement installé au chantier. Les générateurs industriels, la tuyauterie et équipements de procédés, chaudières, tuyaux à fumée, évacuateurs et incinérateurs, tombent dans cette gamme d'application.

Les matériaux généralement employés sont:

1. Silicate de calcium
2. Verre cellulaire
3. Ciment
4. Fibre de céramique
5. Fibre de verre
6. Fibre de roche

Tableaux des matériaux d'isolation

Ces tableaux présentent l'ensemble des données et informations disponibles. Les références aux résultats des essais, formes, gammes de température, facteur "K" à certaines températures médianes, ainsi que les notes générales, sont seulement pour fins de classification. Concrètement, les descriptions, performances, etc., varient d'un fabricant à l'autre. Les informations spécifiques sur les propriétés des matériaux doivent être obtenues directement des plus récentes données du fabricant avant de les inclure dans les devis. En particulier, la classification de propagation des flammes doit être déterminée pour satisfaire aux exigences des codes.



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